在昨日的大會上，福建龍峰紡織科技實業(yè)有限公司(以下簡稱“龍峰紡織”)董事長施天扶作為企業(yè)家代表在臺上發(fā)言，與大家分享了龍峰紡織這些年來在推動企業(yè)創(chuàng)新方面的點滴做法。

設備智能化帶來明顯效益

“龍峰紡織專注于中高端功能性面料的生產(chǎn)，大家都知道，傳統(tǒng)的紡織行業(yè)是一個勞動密集型的行業(yè)。因此在創(chuàng)辦的過程中，我們一直思考一個問題，如何最有效地提升品質(zhì)、提高效率、減少用工、降低成本。”施天扶介紹，近幾年，龍峰開始用機器代替人工，深入與國際上高端的織造設備企業(yè)進行合作，引進智能化的生產(chǎn)設施進行改造，一年就節(jié)省了38%的用工，效率提升了27%，大大降低了整個生產(chǎn)成本，也因此獲得了較好的經(jīng)濟利益和社會效益。

據(jù)施天扶介紹，在龍峰國際新工業(yè)園，一期十萬平方米的生產(chǎn)車間，共有1028臺高端智能化設備，按傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃，三班輪流運轉(zhuǎn)至少需要528個工人，經(jīng)過設備智能化改造及不斷的探討、研究，現(xiàn)在三班運轉(zhuǎn)只需要190個工人，共節(jié)省了338個工人，降低了64%的用工量，這在沒有進行智能化升級之前是無法想象的。

“拿生產(chǎn)過程中的穿棕環(huán)節(jié)來舉例，我們一個盤頭大概有1.5萬條紗線，傳統(tǒng)的手工穿棕，一個熟練的員工一天只能做好一個盤頭，質(zhì)量有時候會出現(xiàn)小問題、生產(chǎn)效率也不高。后來我們引進國際上先進的自動化穿棕機，每分鐘可以穿棕近200條，每天24小時運轉(zhuǎn)，每臺設備可以代替30個員工，光一個環(huán)節(jié)就能節(jié)省上百個工人，不僅節(jié)約了人力，整個產(chǎn)品質(zhì)量提升了、生產(chǎn)效益也大大提高了。”施天扶表示。

堅持環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)理念

龍峰紡織在堅持“機器換工”的同時，也不斷踐行國家環(huán)保節(jié)能的號召，“在龍峰新工業(yè)園設計之初，我們就與國內(nèi)尖端的高校進行合作，污水處理回用率達到90%以上，并且還跟華南地區(qū)最大的太陽能發(fā)電企業(yè)合作，投建后年發(fā)電清潔能源在240萬千瓦左右。在車間設計方面，我們也在國內(nèi)國外進行多方面的考察，并且結(jié)合自身實際生產(chǎn)需求，嚴格控制車間溫度、濕度及整個生產(chǎn)車間流水線的順暢，將水、電、汽盡可能的二次回收利用。”施天扶介紹。

事實上，經(jīng)過不斷實踐、探索與創(chuàng)新，同時與國內(nèi)外最先進的智能化設備廠商進行合作，龍峰紡織正在逐步向國際先進的高端制造業(yè)靠攏。施天扶表示，今年，國家提出了“中國制造2025”規(guī)劃綱要，明確了未來制造業(yè)發(fā)展的目標、重點領域、主要任務和戰(zhàn)略支撐，有利于指導制造業(yè)探索新的發(fā)展思路。

“近幾年，我們深刻感受到了中國經(jīng)濟進入‘新常態(tài)’，所以在企業(yè)發(fā)展的過程中，我們積極鼓勵全體員工參與創(chuàng)新，培養(yǎng)新技術(shù)、研發(fā)新產(chǎn)品，做好環(huán)保節(jié)能、綠色發(fā)展;同時以質(zhì)量為先，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，包括將傳統(tǒng)的制造業(yè)和服務業(yè)相結(jié)合，讓實體與虛擬經(jīng)濟協(xié)調(diào)發(fā)展;在政府的引導下，我們還立足國際國內(nèi)兩個大市場，提升產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新和全球布局能力;并且重視人才培養(yǎng)，努力實現(xiàn)由‘人才引進’向‘人才吸引’的轉(zhuǎn)變。”施天扶表示，自己準備用5到10年的時間，將龍峰打造成國際上的中高端功能性面料品牌。(記者 巫舒靜)