鞋服工人薪資的傳統(tǒng)計算方式是計件 (資料圖片)

拉近工序間距

節(jié)約成本

一位鞋服業(yè)界人士介紹，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式當中，各道工序都是隔開的，處于孤島式作業(yè)狀態(tài)，基本上都是各自進行大批量生產(chǎn)，造成占地面積擴大，庫存增多，整體效率低下等弊端。“再加上中間會有大量停滯的情況，導致生產(chǎn)周期長，工序和工序之間還存在搬運等浪費現(xiàn)象，進而導致人員、場地等二次浪費。”他說。

“導入‘精益生產(chǎn)’，就是要將工序和工序間的距離拉近，進行流線化生產(chǎn)，實行小批量甚至‘單件流’作業(yè)，生產(chǎn)周期大幅縮短，中間的搬運等二次浪費就能得到消除。”周少明說，精益生產(chǎn)管理方式還將通過設(shè)定Takt-time(節(jié)拍時間)來消除富余人手，進行動作分析，縮短Cycle Time(循環(huán)時間)，并將通過Pokayoke(防錯)設(shè)計來保證產(chǎn)品質(zhì)量。

“精益管理，其實就是幫企業(yè)建立起準時化快速流水線，重新調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，保證生產(chǎn)的高效運用。”臺灣國信企管顧問泉州分公司總經(jīng)理李繼梅告訴記者，這次與柒牌的合作，一是為柒牌導入“精益生產(chǎn)”，建立起“豐田屋”的第一根柱子——準時化生產(chǎn)(JIT)，也就是建立起快速生產(chǎn)的流水線;二是導入精益管理理念，建立起“豐田屋”的第二根柱子——自動化，使問題自動浮現(xiàn)，出現(xiàn)問題自動停止生產(chǎn);三是自動偵錯、全力防錯、就地品質(zhì)管理，解決問題的根本原因，并培訓相應的管理團隊。

“精益項目啟動后，會出具項目診斷報告，然后根據(jù)報告進行流程改進，在生產(chǎn)精益化和管理精益化的過程中，每月都會進行總結(jié)，咨詢公司每季度會對項目實施跟進和提出持續(xù)改善建議報告。”柒牌有關(guān)負責人表示。

萬家美集團董事長黃少雄告訴記者，公司于2009年導入精益生產(chǎn)項目，2010年萬家美和國信成立“國信一點ERP信息化”來固化這套系統(tǒng)。“經(jīng)過這幾年的實踐后，三個廠的員工從原來的7000多人減少到現(xiàn)在的4000多人，但產(chǎn)值和利潤保持持續(xù)增長。”他說。