經(jīng)編作為紡織工業(yè)的一個(gè)分支產(chǎn)業(yè)，以其先進(jìn)的科技含量、卓越的生產(chǎn)效率、優(yōu)越的產(chǎn)品性能在紡織工業(yè)中扮演著越來越重要的角色，經(jīng)編業(yè)也成為近年來我國(guó)紡織工業(yè)中增長(zhǎng)最快的產(chǎn)業(yè)之一。

華宇錚鎣集團(tuán)(以下簡(jiǎn)稱“華宇”)，這家創(chuàng)立于1998年的經(jīng)編廠，經(jīng)過十余年穩(wěn)健的發(fā)展，首創(chuàng)突破性地整合化纖、經(jīng)編、染整全產(chǎn)業(yè)鏈資源，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售一體化發(fā)展，產(chǎn)品涵蓋單絲、單層網(wǎng)布、三層網(wǎng)布、賈卡等系列，一躍成為國(guó)內(nèi)大型的經(jīng)編紡織產(chǎn)品制造商和供應(yīng)商之一。其自主研發(fā)的經(jīng)編生產(chǎn)質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)數(shù)控系統(tǒng)裝置產(chǎn)品還被列入2015年泉州市“數(shù)控一代”示范項(xiàng)目產(chǎn)品名單(第一批)。

如今的華宇已經(jīng)從曾經(jīng)舢板般的一葉扁舟“進(jìn)化”成了一艘壯闊航母，在行業(yè)的藍(lán)海傲然馳騁。

□記者許雅玲 張九強(qiáng) 文/圖

科研先行

起草2項(xiàng)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

作為福建省高新技術(shù)企業(yè)，華宇持續(xù)加大研發(fā)投資，引進(jìn)紡織領(lǐng)域的尖端技術(shù)人才，同時(shí)購(gòu)置了一系列國(guó)內(nèi)外先進(jìn)實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備，成立“國(guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)室”并申報(bào)CNAS認(rèn)證，獲得“福建省企業(yè)技術(shù)中心”稱號(hào)。華宇自主研發(fā)節(jié)能創(chuàng)新的新產(chǎn)品，化纖、染整等功能性的開發(fā)為經(jīng)編全系列產(chǎn)品提供有效的技術(shù)支持。

據(jù)該集團(tuán)副總經(jīng)理蘇成喻介紹，為了保證源源不斷的科研力量，華宇還與國(guó)內(nèi)紡織行業(yè)名校、擁有“輕工高等教育明珠”美譽(yù)的江南大學(xué)、東華大學(xué)合作，開啟了國(guó)內(nèi)高校與專業(yè)生產(chǎn)廠家共同致力經(jīng)編面料研發(fā)的新模式。

多年來，華宇在“科技強(qiáng)企”的發(fā)展道路上收獲了累累碩果，不僅是國(guó)家服用、行業(yè)用經(jīng)編間隔織物行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要起草單位，更多次榮獲“中國(guó)紡織服裝企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力500強(qiáng)”“福建省著名商標(biāo)”等，已取得發(fā)明專利16項(xiàng)、實(shí)用新型及外觀型專利30多項(xiàng)。

科技助力

攻克國(guó)產(chǎn)設(shè)備缺陷

在不斷進(jìn)行技術(shù)革新的同時(shí)，華宇并不盲目依賴國(guó)外“數(shù)控一代”設(shè)備，而是積極探索適合自己的國(guó)產(chǎn)設(shè)備。

在網(wǎng)布開發(fā)初期，華宇應(yīng)用的主要設(shè)備是德國(guó)卡爾邁耶的RD6雙針床經(jīng)編機(jī)。這種機(jī)器價(jià)格高、交貨期長(zhǎng)，不能滿足市場(chǎng)快速增長(zhǎng)的需要，嚴(yán)重制約了公司的發(fā)展。華宇審時(shí)度勢(shì)，大膽嘗試使用中紡集團(tuán)常德紡機(jī)生產(chǎn)的E2291A型經(jīng)編機(jī)，不僅價(jià)格大大降低，交貨期也從一年縮短到六個(gè)月。

2004年年初，華宇先期購(gòu)進(jìn)了3臺(tái)E2291A型經(jīng)編機(jī)，使用后發(fā)現(xiàn)該設(shè)備存在送經(jīng)范圍變化小，梳櫛擺幅軸承容易磨損等問題，立刻組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行分析、研究，并同常德紡機(jī)聯(lián)合共同制訂改進(jìn)措施，從設(shè)計(jì)上著手攻關(guān)，迅速解決了該機(jī)型性能上的缺陷，使設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)設(shè)計(jì)更加合理、更加人性化，產(chǎn)品的適用范圍進(jìn)一步擴(kuò)展，設(shè)備的安全性能及運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性也有效提高，整機(jī)性能指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過之前德國(guó)卡爾邁耶的RD6機(jī)型。該機(jī)已獲得2007年湖南省科技進(jìn)步發(fā)明一等獎(jiǎng)，并成為中國(guó)經(jīng)編行業(yè)的首選機(jī)型，出口東南亞等地。

科技助力，設(shè)備更新，華宇發(fā)展步伐加快，網(wǎng)布的應(yīng)用領(lǐng)域也不斷拓寬，產(chǎn)品廣泛用于汽車、家居、醫(yī)療、太陽能、服裝、體育、農(nóng)業(yè)、水利、發(fā)電、交通安全防護(hù)及國(guó)防等。如今的華宇可年產(chǎn)功能性網(wǎng)布20000多噸，是我國(guó)經(jīng)編行業(yè)龍頭企業(yè)，也是國(guó)內(nèi)經(jīng)編間隔織物最大的生產(chǎn)基地之一。

自動(dòng)化系統(tǒng)

打造基本無人化車間

除了改造已有的國(guó)產(chǎn)設(shè)備，華宇還與哈工大、中國(guó)船舶重工集團(tuán)715研究所、泉州思瑪特信息技術(shù)有限公司合作，自主研發(fā)出經(jīng)編間隔織物自動(dòng)斷線檢測(cè)系統(tǒng)、互聯(lián)網(wǎng)傳輸中心控制系統(tǒng)。

在經(jīng)編機(jī)上，利用鐳射光線技術(shù)和視頻識(shí)別技術(shù)，采用在線實(shí)時(shí)斷線檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)控制，將機(jī)器的產(chǎn)量和質(zhì)量檢測(cè)出來，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)通過互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，傳輸?shù)杰囬g控制指揮中心，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，大幅度減少用工，同時(shí)大大提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

原來生產(chǎn)依靠人工檢測(cè)，造成的次品率比較高，合格品率僅為90%左右，現(xiàn)在應(yīng)用了自動(dòng)斷線檢測(cè)系統(tǒng)，避免了坯布次品的產(chǎn)生，合格率能達(dá)到95%以上。原來人工檢測(cè)，每名員工管理2臺(tái)經(jīng)編機(jī)，采用自動(dòng)斷線檢測(cè)系統(tǒng)以后，平均每名員工可以管理10-20臺(tái)經(jīng)編機(jī)，管理效率提升10倍以上，基本實(shí)現(xiàn)無人車間。經(jīng)財(cái)務(wù)初步估算，“自動(dòng)斷線檢測(cè)系統(tǒng)”每年可為企業(yè)節(jié)約近5000萬元成本支出，產(chǎn)生了良好經(jīng)濟(jì)效益。

未來，華宇的智能化裝備系統(tǒng)，除應(yīng)用于經(jīng)編機(jī)生產(chǎn)線外，還將通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，與企業(yè)ERP大數(shù)據(jù)系統(tǒng)結(jié)合，從原料計(jì)劃下單、上機(jī)生產(chǎn)、坯布入倉(cāng)、銷售等工序，再到染廠坯布定性、溢流染色、成品定型、成品入倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化、信息化監(jiān)控管理，打造一批基本無人化生產(chǎn)車間，在福建省紡織產(chǎn)業(yè)智能化升級(jí)中發(fā)揮標(biāo)桿示范作用。