關(guān)鍵詞：智能化

智能化正在帶來哪些改變?

——“機(jī)器代工”減少70%用工

同樣和“互聯(lián)網(wǎng)+”一樣深刻影響著時(shí)代的，還有數(shù)控化、智能化。

“近年來，傳統(tǒng)勞動密集型企業(yè)遭遇用工瓶頸，泉州加快推廣‘數(shù)控一代’智能化生產(chǎn)，很及時(shí)很有必要。”成昌鞋業(yè)有限公司董事長莊國清這樣認(rèn)為。作為一家以高分子材料研發(fā)和應(yīng)用的運(yùn)動鞋底制造商，近幾年，成昌公司加快了轉(zhuǎn)型升級，首先從材料的研發(fā)著手，在2012年與福州大學(xué)共同成立了高分子材料研發(fā)中心，主要圍繞環(huán)保材料和可降解功能性材料的研發(fā)升級，基于新材料的研發(fā)，推動了功能性新產(chǎn)品一次雙色密度成型鞋底的大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品得到國內(nèi)外高端運(yùn)動品牌的應(yīng)用和市場的認(rèn)可，銷量穩(wěn)步增長。

“我們與哈爾濱工業(yè)大學(xué)聯(lián)合開發(fā)，共同研發(fā)eva二次鞋底設(shè)備智能化改造升級和原材料生產(chǎn)線智能化改造升級，被列為晉江制造企業(yè)智能化改造試點(diǎn)。”莊國清介紹，eva二次鞋底設(shè)備智能化改造升級，從傳統(tǒng)人工稱料升級為自動稱料，到上料、發(fā)泡，采用機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)自動化操作;減少70%的用工量，降低用工成本。該設(shè)備目前處于最后的調(diào)試階段，預(yù)計(jì)下個(gè)月完成驗(yàn)收，并于第三季度完成整個(gè)車間的設(shè)備改造，實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)化生產(chǎn)。通過改造配料系統(tǒng)，能夠自動識別各種原物料的稱量和輸送系統(tǒng)，從而減少人工稱料誤差，使品質(zhì)更穩(wěn)定;而遠(yuǎn)程電腦監(jiān)控也能有效提高配方保密度。

他也建議，政府部門更多引“外腦”——引進(jìn)智能化領(lǐng)域的相關(guān)專家，幫助傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)控升級，做好示范推廣。

——“用制造法拉利的技術(shù)來做印花機(jī)”

傳統(tǒng)制造業(yè)是轉(zhuǎn)型升級的主戰(zhàn)場，印染行業(yè)需求尤為迫切。作為一家專注于印染機(jī)械制造的企業(yè)，聚旺印染機(jī)械有限公司率先打出“科技牌”。

“當(dāng)下游市場好的時(shí)候，幾乎所有的設(shè)備企業(yè)的日子都好過。而真正考驗(yàn)企業(yè)競爭力的是當(dāng)下游市場不好的時(shí)候，設(shè)備企業(yè)仍能有好日子過。”聚旺印染機(jī)械有限公司總經(jīng)理許金聰說，要做到這一點(diǎn)需要有高于同行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。

從2010年起，聚旺公司每年投入30%的利潤用于產(chǎn)品研發(fā)和人才培養(yǎng);近幾年來，聚旺公司更根據(jù)市場的需求不斷地對印花機(jī)進(jìn)行技術(shù)革新和改造，相繼推出了達(dá)芬奇003、004、005、006、007系列圓網(wǎng)印花機(jī)，高性價(jià)比的產(chǎn)品迅速占領(lǐng)市場。推出的達(dá)芬奇007圓網(wǎng)印花機(jī)在耗水、耗電量不增加的前提下，不僅產(chǎn)量可增加一倍，用工也減少一半。在每臺機(jī)器控制系統(tǒng)安裝衛(wèi)星控制定位，“千里眼”可讓公司隨時(shí)隨地監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù)。在參加國際大展時(shí)，有外國訂貨商贊賞“用制造法拉利的技術(shù)來做印花機(jī)”。